一、RTO废气焚烧系统简述：

  用来控制工厂废气排放的热处理方法随着时间的推移不断发展，最初是采用直接燃烧法，之后发展成热氧化和封闭式燃烧，然后发展成换热式热氧化器，在20世纪70年代才发展成热效率较高的RTO焚烧系统，但当时的RTO设备简单，处理量小，有机物的破坏和去除效率也不是很高，近些年来随着技术的不断改进，RTO蓄热式焚烧设备的性能越来越完善。

二、RTO废气焚烧系统：

  RTO系统是将有机废气首先经过蓄热室预热到一定温度，然后进入氧化燃烧室，加热升温到 850℃以上，将废气中的 VOCs 氧化分解成 CO2 和 H2O，氧化后的高温气体再通过另一个蓄热室，将热量储存起来，用来预热新进入的废气。通过此举可节省燃料消耗，降低装置运行成本。

  燃烧室负责提供一个理想的燃烧环境，以达到 VOCs 去除率。燃烧室配置有一台燃气燃烧器，用于维持燃烧室的温度，燃烧室的温度通过燃料气量来控制。处理过的烟气流入另一个蓄热室，并将烟气中的热量传递给蓄热体。经过放热后，烟气被冷却至 100 ℃左右。正常运行时，每个蓄热室有三种运行模式：进气模式、吹扫模式和出气模式。

三、RTO废气焚烧系统技术特点：

  1、利用高性能双密封提升阀，外泄露率为0，确保整个系统的处理效率可达99%以上;因采用的是高性能进口蓄热体，废气处理更彻底，高效节能，环保达标;

  2、额定净化流量选择范围宽：处理风量可从3000-100000nm³/h,燃烧完全，无二次污染，换热效率高;

  3、采用分级燃烧技术，蓄热室内温升均匀，换热效果好，处理率>99%以上;

  4、热能可回收利用，降低了设备的运营成本，故障率低。设备实现远程调控，零距离维护监控;蓄热式焚烧炉(RTO)启动燃烧器时为大输出;正常运行时根据废气浓度确定，当浓度>2000mg/nm³以上时，燃烧即可维持炉膛的热平衡，零能耗。

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