一、转轮浓缩+RTO废气焚烧炉简述：

沸石转轮+RTO废气焚烧炉工艺可谓是VOCs治理行业比较高效废气处理工艺之一，适合于印刷、大型喷涂车间、家具、芯片、液晶LED工业等生产场所。相比于精细化工、新材料等行业的直接RTO焚烧，“沸石转轮+RTO蓄热焚烧”工艺因其运用行业的特殊性，其达标性和安全性有保障。

二、转轮浓缩+RTO废气焚烧炉原理

  该组合系统是适合低浓度、大风量的有机废气处理设备。系统主要由预处理装置、沸石浓缩转轮、RTO废气焚烧炉、风机、烟囱等组成。系统原理：主要利用沸石分子筛的多孔吸附性将有机物吸附浓缩，浓缩后的有机物经RTO高温（≥750℃）将有机组分中的C、H化合物氧化分解成无害的CO2、H2O等。

  转轮浓缩机的核心是沸石分子筛为材料的大型转轮，循环工作于吸附区、脱附（再生）区和冷却区。废气通过吸附区时大部分VOC被吸附在分子筛，净化的废气排放，部分废气经过冷却区加热至120摄氏度，同时对冷却区进行冷却。经过冷却区的气体进一步加热至200摄氏度，通过脱附（再生）区， 将吸附在分子筛的VOC脱附。

蓄热式废气焚烧炉（RTO）采用天然气直接燃烧有机废气，RTO可充分回收热能使得能耗大大降低。适用废气范围广，在有机废气中含有腐蚀性、对催化剂有毒的物质和需要较高温度氧化某些臭气时也非常适用。废气处理效率达95%，对VOCs组成和波动不敏感，维护工作量少、安全可靠，设备使用寿命较长，压损较小、净化效率极高。

三、转轮浓缩+RTO废气焚烧炉系统工艺流程

  1、预处理系统

    首先通过干式或湿式过滤法，去除废气中的细小颗粒，使有机废气满足沸石转轮吸附的洁净度要求；再通过升温降湿的方法，使有机废气满足沸石转轮吸附的温湿度要求；

  2、沸石转轮吸附系统

    通过风机的作用，将经过预处理的有机废气通过沸石转轮的吸附区，有机物分子被沸石转轮特有的吸附孔捕捉，吸附达标的气体直接排入烟囱；

  3、RTO废气焚烧炉

    经一段时间吸附后，沸石转轮吸附区会吸附饱和，此时，用小股热（200~230℃）吹扫沸石转轮的脱附区，将有机物从沸石中脱附出来后通过风机送入RTO高温（≥750℃）焚烧净化，使沸石再生，如此循环；

  4、沸石转轮冷却系统

    由于沸石经过热风吹扫脱附后，温度变高从而无法吸附有机物，此时需要对沸石进行冷却降温，使其降到常温，保证其吸附效率。

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